Claas Tochterunternehmen

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Die Claas KGaA mbH ist ein international agierender Landmaschinen­konzern mit Hauptsitz im ostwestfälischen Harsewinkel. Das gegründete Unternehmen gehört zu den Markt- und Technologieführern in der Erntetechnik und hatte einen. Die Claas KGaA mbH (eigene Schreibweise CLAAS KGaA mbH) ist ein international agierender Landmaschinenkonzern mit Hauptsitz im ostwestfälischen. CLAAS beschäftigt über Mitarbeiter weltweit. Über 75 % seines Umsatzes erzielt das Unternehmen auf internationalen Märkten. CLAAS Mähdrescher. Um Ihr Userverhalten zu tracken setzt CLAAS auch „Google Analytics“ ein. Google verarbeitet Ihre Nutzungsdaten, um CLAAS anonyme Statistiken über das. Heute hat CLAAS all seine Kräfte im Elektronikbereich in einer neuen Tochtergesellschaft, der E-Systems, gebündelt. Seit entwickelt sie am neuen.

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Die Claas KGaA mbH (eigene Schreibweise CLAAS KGaA mbH) ist ein international agierender Landmaschinenkonzern mit Hauptsitz im ostwestfälischen. Mehr als Mitarbeiter entwickeln seit Anfang Oktober in der Claas E-Systems Steuergeräte, Elektronik-Architekturen, Terminals, Kamera-. Heute hat CLAAS all seine Kräfte im Elektronikbereich in einer neuen Tochtergesellschaft, der E-Systems, gebündelt. Seit entwickelt sie am neuen.

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Direkteinstieg Mehr als ein erster Job. Exkursionen Vom Hörsaal in eine der modernsten Produktionsstätten. Ausbildung Der Grundstein für deine Zukunft.

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Ansprechpartner Unsere Ansprechpartner stehen dir gerne zur Verfügung. Unsere Arbeitswelt. Was wir bieten Wir unterstützen und fördern Sie.

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Ansprechpartner Personal Wir freuen uns auf den Kontakt. Ausbildung beim Vertriebspartner Echte Kundennähe. Arbeitswelt Vertriebspartner Begeisterung für Landwirtschaft.

This allows bucket positions for two different applications or two different buckets to be stored.

The new touch terminal with a 9-inch screen and 70 percent more display area than in the previous model is particularly striking and, thanks to high-resolution colour contrasts, it also boasts excellent readability under all lighting conditions.

Sufficient space is available for the installation of further terminals or cup holders. The newly designed armrest with ergonomically positioned buttons makes operation easier.

The redesigned windscreen has increased the wiper field as well as the field of vision, while operators benefit from increased legroom, especially on long working days.

Up to six LED spotlights on the rear of the cab provide more light in the rear area of the machines for night work or when working in poorly lit.

The rear view has also been improved with a new fine screen for the cooler area, which is fully integrated into the engine bonnet thanks to its flatter design and which effectively keeps the cooler area clean.

The comprehensive package of possible optional extras also includes dynamic steering, a new reactive joystick steering system for working in the lower speed range in addition to the steering wheel , a new fully integrated weighing system as well as tyre pressure monitoring.

The nine brand-new models not only include numerous useful features but also the proven MAX CUT mower bed and cover working widths from 2.

The mower bed, developed and manufactured at the CLAAS site in Bad Saulgau and launched on the market in , is synonymous with the best cutting quality combined with extremely smooth operation, reliability and low drive requirements.

Special attention was also paid to wear protection and durability, among other things. The shape of the bed means that the large pinion gears of the cutting discs are mounted particularly far forward, which allows the largest possible overlap between discs, and in addition they engage with several teeth at two points in each case.

Uniform disc spacing also ensures an even cutting pattern. Shaped from one piece of steel, the wave-like shape of the mower bed, which is permanently lubricated, together with the specially shaped skids creates a dirt-repelling tunnel effect.

The specially hardened inserts between the skids are shaped differently on the inward and outward moving mowing discs, which provide effective protection and optimum crop flow, but also act as a shear bar for a perfect cut.

A new feature for all side-mounted DISCO disc mowers is a centre-of-gravity hitching, which ensures that the mower bed, much like mowers with centre pivoting, has a uniform contact pressure over the entire working width.

The large suspension spring engages in the middle of the machine frame in this case. Furthermore, the line of force of the spring runs exactly through the centre of gravity of the mower unit.

The force is evenly distributed to the mower bed by the inner and outer support. The result: clean forage and an even cut to an absolute professional level.

The DISCO 10 series mowers have the usual sturdy design despite their low operating weight, whereby the designers have succeeded in further reinforcing areas subject to high loads and optimising less stressed areas such as the outer covers.

The mechanical breakback mechanism for the mower bed immediately responds to collisions and releases the mower bed to the rear.

It automatically re-engages when reset. The powerful belt drive attenuates load peaks and can be tensioned without tools using a rotary knob.

As is the case with previous models, the power flow is directly fed into the inner mowing disc from above, which means that no inner shoe is required and efficiency is increased.

The PTO shaft speed can be reduced from rpm to rpm in light crops or when topping, which significantly reduces diesel consumption.

The ease of maintenance is also well thought out. The mower bed is freely accessible over the entire working width thanks to the wide opening of the protective covers.

The blades are either bolted or available with a quick change mechanism depending on the place of use. Various mounting options, the Quickhitch mounting frame and the lower attachment of the left-hand lower link pin make mounting on the tractor easier.

The hitching at the centre of gravity with mechanical centre of gravity relief ensures a uniform contact pressure over the entire working width in combination with the support on both sides.

These again have the new mechanical centre of gravity and suspension springs — that are adjustable without tools.

The DISCO series also features a double gearbox, integrated breakback device and quick blade change. The sturdy design guarantees a maximum service life.

The new double-acting hydraulic ram ensures a reliable and safe folding process even on hilly ground. It also provides end position dampening.

In addition, four different models with tine or roller conditioners, working widths from 2. A headland stop is fitted as standard on all models with conditioner and is optionally available for models without conditioner.

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These functions include a programmable automatic bucket return system, lifting height and lowering depth programming, as well as automatic lowering when the bucket is tilted back — which can also be used for the high-tip bucket.

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